বোল্টের ক্লান্তি শক্তির উন্নতিতে তাপ চিকিত্সার প্রভাব কী?

এর ক্লান্তি শক্তিবল্টুসবসময় উদ্বেগের বিষয় হয়েছে। ডেটা দেখায় যে বোল্টগুলির বেশিরভাগ ব্যর্থতা ক্লান্তি ক্ষতির কারণে ঘটে এবং ক্লান্তির ক্ষতির প্রায় কোনও চিহ্ন নেই, তাই ক্লান্তি ক্ষতি হলে বড় দুর্ঘটনা সহজেই ঘটতে পারে। তাপ চিকিত্সা ফাস্টেনার উপকরণের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং তাদের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে। উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির ক্রমবর্ধমান উচ্চ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বোল্ট উপকরণগুলির ক্লান্তি শক্তি উন্নত করা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

বোল্টের ক্লান্তি শক্তির উন্নতিতে তাপ চিকিত্সার প্রভাব।

উপকরণ মধ্যে ক্লান্তি ফাটল দীক্ষা.

যে জায়গা থেকে ক্লান্তি ফাটল প্রথম শুরু হয় তাকে বলা হয় ক্লান্তির উৎস। ক্লান্তির উত্সটি বোল্টের মাইক্রোস্ট্রাকচারের জন্য খুব সংবেদনশীল এবং এটি খুব ছোট স্কেলে ক্লান্তি ফাটল শুরু করতে পারে, সাধারণত 3 থেকে 5টি দানা আকারের মধ্যে। বোল্টের সারফেস কোয়ালিটি সমস্যা হল ক্লান্তির মূল উৎস, এবং বেশিরভাগ ক্লান্তি শুরু হয় বোল্টের সারফেস বা সাবসারফেস থেকে। বল্টু উপাদানের ক্রিস্টালে প্রচুর পরিমাণে স্থানচ্যুতি এবং কিছু সংকর ধাতু বা অমেধ্য, সেইসাথে শস্যের সীমানা শক্তির পার্থক্য, সমস্ত কারণ যা ক্লান্তি ফাটলের সূচনা হতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে ক্লান্তি ফাটল নিম্নলিখিত স্থানে ঘটতে পারে: শস্যের সীমানা, পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তি বা দ্বিতীয় পর্যায়ের কণা এবং শূন্যতা। এই অবস্থানগুলি সমস্ত উপাদানের জটিল এবং পরিবর্তনযোগ্য মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে সম্পর্কিত। তাপ চিকিত্সার পরে যদি মাইক্রোস্ট্রাকচারটি উন্নত করা যায় তবে বোল্ট উপাদানের ক্লান্তি শক্তি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা যেতে পারে।

ক্লান্তি শক্তি উপর decarburization প্রভাব.

বল্টু পৃষ্ঠে ডিকারবুরাইজেশন পৃষ্ঠের কঠোরতা হ্রাস করবে এবং নিভানোর পরে বোল্টের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে এবং বোল্টের ক্লান্তি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। GB/T3098.1 স্ট্যান্ডার্ডে বোল্ট পারফরম্যান্সের জন্য একটি ডিকারবুরাইজেশন পরীক্ষা রয়েছে এবং সর্বোচ্চ ডিকারবুরাইজেশন স্তরের গভীরতা নির্দিষ্ট করে। প্রচুর পরিমাণে সাহিত্য দেখায় যে অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার কারণে, বোল্টের পৃষ্ঠটি ডিকারবারাইজড হয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়, যার ফলে এর ক্লান্তি শক্তি হ্রাস পায়। 42CrMoA উইন্ড টারবাইনের উচ্চ-শক্তির বোল্টের ফ্র্যাকচার ব্যর্থতার কারণ বিশ্লেষণ করার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে মাথা এবং রডের সংযোগস্থলে ডিকারবুরাইজেশন স্তরটি বিদ্যমান ছিল। Fe3C উচ্চ তাপমাত্রায় O2, H2O এবং H2 এর সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে বোল্ট উপাদানের ভিতরে Fe3C হ্রাস পায়, যার ফলে বোল্ট উপাদানের ফেরাইট ফেজ বৃদ্ধি পায়, বোল্ট উপাদানের শক্তি হ্রাস করে এবং সহজেই মাইক্রোক্র্যাক সৃষ্টি করে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্তাপের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল সুরক্ষা গরম করা এই সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করতে পারে।

ক্লান্তি শক্তির উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব।

যখন ক্লান্তি শক্তি বিশ্লেষণবল্টু, এটি পাওয়া গেছে যে বোল্টগুলির স্ট্যাটিক লোড বহন ক্ষমতার উন্নতি কঠোরতা বৃদ্ধি করে অর্জন করা যেতে পারে, যখন ক্লান্তি শক্তির উন্নতি কঠোরতা বৃদ্ধি করে অর্জন করা যায় না। কারণ বোল্টের খাঁজ চাপ বেশি চাপের ঘনত্বের কারণ হবে, স্ট্রেস ঘনত্ব ছাড়াই নমুনার কঠোরতা বৃদ্ধি তাদের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে।

কঠোরতা হল ধাতব পদার্থের কঠোরতার একটি সূচক এবং এটির চেয়ে কঠিন বস্তুর চাপকে প্রতিরোধ করার জন্য উপকরণের ক্ষমতা। কঠোরতা ধাতব পদার্থের শক্তি এবং প্লাস্টিকতাও প্রতিফলিত করে। বোল্টের পৃষ্ঠে চাপের ঘনত্ব তার পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করবে। যখন পর্যায়ক্রমে গতিশীল লোডের শিকার হয়, মাইক্রো-ডিফর্মেশন এবং পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়াগুলি খাঁজ স্ট্রেস ঘনত্বের জায়গায় ঘটতে থাকবে এবং এটি যে স্ট্রেসের শিকার হয় তা স্ট্রেস ঘনত্ব ছাড়াই সাইটের তুলনায় অনেক বেশি, যা সহজেই ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। .

ফাস্টেনারগুলি তাপ চিকিত্সা এবং টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে এবং চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তারা বোল্ট উপকরণের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে, কম-তাপমাত্রার প্রভাব কাজ নিশ্চিত করতে শস্যের আকারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং উচ্চ প্রভাবের শক্ততাও পেতে পারে। যুক্তিসঙ্গত তাপ চিকিত্সা শস্য পরিশোধন করতে পারে এবং ক্লান্তি ফাটল রোধ করতে শস্যের সীমানার মধ্যে দূরত্ব কমাতে পারে। যদি উপাদানের অভ্যন্তরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফিসকার বা দ্বিতীয় পর্যায়ের কণা থাকে তবে এই যোগ করা পর্যায়গুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ধরে রাখা স্লিপ ব্যান্ডের স্লিপকে প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে মাইক্রোক্র্যাকগুলির সূচনা এবং প্রসারণ রোধ হয়।

উপসংহার

ক্লান্তি ফাটল সর্বদা উপাদানের দুর্বলতম লিঙ্কে শুরু হয়।বোল্টপৃষ্ঠ বা উপ-পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণে ফাটল প্রবণ। ধরে রাখা স্লিপ ব্যান্ড, শস্যের সীমানা, পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তি বা দ্বিতীয় পর্যায়ের কণা এবং শূন্যতাগুলি উপাদানের ভিতরে ঘটতে পারে কারণ এই অবস্থানগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের জন্য প্রবণ।

তাপ চিকিত্সা বল্টু উপকরণ ক্লান্তি শক্তি একটি মহান প্রভাব আছে. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিশেষভাবে বোল্ট কর্মক্ষমতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। প্রাথমিক ক্লান্তি ফাটল বোল্ট উপাদানের মাইক্রোস্কোপিক কাঠামোগত ত্রুটির কারণে সৃষ্ট স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে ঘটে। তাপ চিকিত্সা হল ফাস্টেনার গঠনকে অপ্টিমাইজ করার একটি পদ্ধতি, যা বোল্ট উপাদানের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের আয়ু বাড়াতে পারে। দীর্ঘমেয়াদে, এটি সম্পদ সংরক্ষণ করতে পারে এবং টেকসই উন্নয়ন কৌশলের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে